垃圾焚烧厂怎样降成本？固废污染处理工艺对比

吨处理成本从280元到160元，有人靠工艺改造省下百万，有人却在固废污染处理上反复追加投资。同样的固废污染处理项目，面对“生活垃圾焚烧发电工艺”和“危废固化填埋技术”这两条路径，业主更缺的是把热值、辅料、排放折算成现金的公式。下文用五步拆解，让你十分钟看懂固废污染处理费用差在哪里，再谈降本才有底气。

（数据：2024年长三角24座焚烧厂统计，通过工艺优化，平均吨处理成本下降18%，年省运行费2200万元）

热值门槛：入炉料≥6MJ/kg才值得烧

热值公式

吨垃圾能产生电量≈（热值×0.28×锅炉效率×汽轮机效率）÷3.6，其中锅炉效率87%、汽轮机效率26%为常见值。

下限值

<6MJ/kg需添煤或柴油助燃，燃料成本增加45元/吨；>8MJ/kg即可稳定自燃，吨发电量能到580kWh，售电收入高90元。

预处理

把含水40%的厨余筛出15%，整体热值可提升0.9MJ/kg，几乎不花钱就能跨进“自燃”门槛。

（数据：经筛分预处理，入炉热值由5.8提至7.1MJ/kg，吨成本净节省52元）

脱酸工艺：干法+半干法组合最省钱

纯干法（Ca(OH)₂喷射）：设备便宜，但耗量12kg/吨，药剂费36元

半干法（旋转雾化）：耗量8kg/吨，外加水量减少20%，综合费用28元

组合：干法前端预脱酸，半干法精脱酸，药剂总成本24元，HCl排放<10mg/m³，满足新标准

把药剂单价写进运行台账，比口头“差不多”更直观。

（数据：24台炉切到组合工艺后，年省药剂费320万元，排放合格率保持99.2%）

SNCR脱硝：氨水浓度与温度窗口

氨水浓度20%时，NOx还原效率随炉膛温度变化：

850℃：效率52%

920℃：效率78%

980℃：效率下降，氨逃逸升高

通过调整二次风角度，把温度稳定在900-940℃，可实现NOx<80mg/m³，同时氨逃逸<5ppm，吨垃圾耗氨水仅3.8kg，比粗放喷射省0.9kg。

（数据：优化温窗后，单炉年省氨水450吨，价值54万元）

炉渣资源化：0-5mm制砖颗粒级配

炉渣破碎后：

0-5mm占55%，可替代砂子制行道砖

5-25mm占35%，用作道路基层

25mm金属回收，铁量约7%

按市场价，0-5mm骨料45元/吨，把炉渣筛分后外卖，年处理30万吨炉渣的收益约700万元，冲减运行成本后，吨垃圾成本再降23元。

（数据：资源化率>95%的厂区，吨综合收益增加21元，填埋费节省15元）

危废固化：水泥+螯合剂成本对比

飞灰属危废，必须固化。常用配方：

水泥20%+水30%：材料费90元/吨飞灰，增重1.4倍

水泥12%+螯合剂3%+水25%：材料费110元，增重仅1.2倍，节省后续运输费26元/吨

若按年飞灰量3万吨计，螯合方案省运费78万元，且重金属浸出浓度<0.05mg/L，满足GB16889入场标准。

（数据：采用螯合剂的厂区，固化体总量减少6000吨/年，节省填埋场库容费120万元）

运行台账：把吨成本拆成12项

辅料（石灰、氨水、活性炭）

水、电、蒸汽

维修、耗材

人工、管理

排放检测费

炉渣外运与资源化收入

每月录入，自动生成吨成本曲线，偏差>5%即预警，比年底算总账更及时。

（数据：上线台账系统后，吨成本波动由±12%降至±4%，财务结算时间缩短8天）

总结：四步锁定降本路线

先测热值，<6MJ/kg就加筛分

脱酸用干法+半干法组合

脱硝控温900-940℃

炉渣、飞灰资源化冲减成本

把热值、药剂、温度、资源化写进技术协议，比后期改造节省一半费用。固废污染处理不是越贵越好，而是“把热值吃干、把药剂减净、把渣滓变现”才最值。