湿式电除尘器运行中的常见问题与对策

在工业烟气治理领域，湿式电除尘器因其对细微颗粒物和酸性气溶胶的高效去除能力，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁烧结、垃圾焚烧等高污染排放场景。随着环保标准的提升，湿式电除尘器在超低排放改造中发挥着关键作用。然而，在实际应用过程中，设备腐蚀、水膜分布不均、电压波动等问题时常影响其稳定运行。特别是在高湿度、高腐蚀性烟气环境下，湿式电除尘器的材料选择、冲洗系统设计和电气控制策略显得尤为重要。本文将围绕湿式电除尘器在选型、运行和维护中的典型问题，结合技术参数与实际案例，提供系统性解决方案。

电场内部腐蚀导致设备寿命缩短

湿式电除尘器工作环境长期处于高湿、酸性氛围中，金属部件易发生电化学腐蚀，尤其在烟气中含有SO₂、HCl等成分时，冷凝液pH值可低至2-3，加速材料劣化。若阴极线、阳极板或支撑结构选用普通不锈钢，可能在2-3年内出现穿孔或断裂。

建议在腐蚀严重区域采用316L或双相不锈钢（如2205），其钼含量≥2.5%，抗点蚀性能显著提升。对于阳极模块，可选用导电玻璃钢（FRP）材质，兼具耐腐蚀与导电特性。阴极系统宜采用钛合金芒刺线，并进行表面钝化处理。（某燃煤电厂湿式电除尘器因阳极板采用304不锈钢，在运行18个月后出现多处腐蚀穿孔，更换为2205双相钢后，连续运行3年未发现明显腐蚀）

此外，控制循环水pH值在5.5-6.5之间，可有效减缓腐蚀速率。定期检测冲洗水氯离子浓度，建议控制在≤50ppm，避免应力腐蚀开裂。

水膜分布不均影响除尘效率

湿式电除尘器依赖均匀水膜捕集粉尘，若喷嘴堵塞、管道结垢或压力不足，会导致局部干区形成，降低除尘效率。干区易引发闪络放电，造成电压下降甚至跳闸。

喷嘴选型应匹配水质条件。在使用回用水的系统中，建议采用抗堵型螺旋喷嘴，孔径不小于4mm，并设置前置过滤器（过滤精度≤100μm）。喷淋压力宜维持在0.2-0.3MPa，确保覆盖整个阳极板表面。（某钢铁厂湿式电除尘器因喷嘴堵塞率超30%，导致除尘效率从95%降至78%；加装自动反冲洗系统后，喷嘴通畅率恢复至95%以上）

建议每班次检查喷淋覆盖率，可通过内窥镜或停机目视确认。定期化学清洗阳极板，去除结垢层，可恢复85%以上的原始效率。

电压电流异常与电气系统稳定性

高压供电系统的稳定性直接影响湿式电除尘器的除尘性能。常见问题包括二次电压偏低、闪络频繁、电流波动大等，可能由烟气湿度突变、粉尘比电阻变化或绝缘子受潮引起。

绝缘子室需设置独立加热和热风清扫系统，保持温度高于露点10-15℃，防止结露导致爬电。高压隔离开关和穿墙套管应定期清理积灰，检测绝缘电阻，建议不低于500MΩ。（某垃圾焚烧项目湿式电除尘器因绝缘子受潮，月均跳闸次数达20次；加装热风循环系统后，跳闸率降至每月2次）

控制系统宜采用智能恒流源，具备自动调压、闪络预测和故障自诊断功能。在粉尘浓度突增时，系统应能自动降低电压，避免持续拉弧损坏设备。

不同工况下的适应性与参数调整

湿式电除尘器在不同烟气条件下需调整运行参数。例如，在低负荷运行时，烟气流速降低，水膜易过厚，增加带水风险；高负荷时则可能因粉尘浓度过高导致电场饱和。

建议设置多级喷淋模式：正常运行时采用间歇喷淋（如每2小时喷5分钟），高粉尘工况切换为连续喷淋。烟气流速宜控制在1.5-2.5m/s，过高会降低颗粒停留时间，过低则易积灰。（某化工企业湿式电除尘器在生产波动期间，通过动态调整喷淋频率和电压曲线，出口颗粒物浓度稳定在5mg/m³以下）

对于含油雾或粘性粉尘的烟气，可在前段增设预处理装置，防止油污附着在极板上形成绝缘层。

冲洗水系统与废水处理方案

湿式电除尘器运行中产生大量冲洗废水，含有重金属、悬浮物和酸性物质，需配套处理系统。若直接排放，不仅违反环保法规，还可能腐蚀管道。

建议设置中和沉淀池，投加石灰调节pH至8-9，去除重金属离子。悬浮物可通过斜板沉淀或过滤去除，处理后水质应满足回用标准。（某自备电厂湿式电除尘器废水经中和+絮凝+过滤处理后，SS≤30mg/L，pH=7.2，回用于喷淋系统，水耗降低60%）

定期检测循环水浊度，建议控制在≤50NTU。超过限值时应部分排放并补充新鲜水，防止结垢和微生物滋生。